في مجال الدقة العالية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و تصنيع المعادن حسب الطلبتُعدّ السلامة الهيكلية للمكوّن بنفس أهمية دقّته البُعدية. ولا يقتصر الاختبار غير الإتلافي (NDT) على كونه إجراءً روتينياً، بل هو تخصص هندسي دقيق يخضع لمعايير دولية مثل... ASME, ASTMو ISO.
At قطع غيار AFIندرك أن الفحص البصري وحده لا يكفي للتطبيقات الحساسة في صناعات الطيران والفضاء والسيارات والصناعات الثقيلة. يقدم هذا الدليل شرحًا تقنيًا معمقًا لكيفية استخدام أساليب الاختبارات غير المتلفة للتحقق من جودة المكونات المعدنية المصنعة حسب الطلب، مع الالتزام التام بالمواصفات الهندسية. من خلال تحديد العيوب - مثل الشقوق الدقيقة والشوائب والمسامية - دون المساس بفائدة المكون، نضمن الالتزام الصارم بالمعايير. التأثير صفر الفلسفة.
جدول المحتويات
ما هو الاختبار غير المدمر؟
مبادئ وفيزياء الاختبارات غير المدمرة
الاختبار غير المتلف (NDT) هو تطبيق مبادئ هندسية متعددة التخصصات - الفيزياء، وعلم المعادن، والإلكترونيات - لتقييم خصائص مادة أو مكون أو نظام دون إحداث أي ضرر. على عكس الاختبار المتلف، الذي يجعل العينة غير قابلة للاستخدام، يستخدم الاختبار غير المتلف ظواهر فيزيائية مثل المعاوقة الصوتية، الحث الكهرومغناطيسي، وتوهين الإشعاع المؤين، والخاصية الشعرية لفحص المكونات المعدنية المصممة حسب الطلب.
الهدف الأساسي هو تحديد انقطاعات قبل أن تنتشر إلى عيوب مما يؤدي إلى فشل كارثي. تستخدم تقنيات الاختبار غير المتلف الحديثة الموجات الصوتية عالية التردد (الموجات فوق الصوتية)، وتسرب التدفق المغناطيسي (الجسيمات المغناطيسية)، والإشعاع المخترق (التصوير الإشعاعي) لتصوير التشوهات الداخلية والسطحية.
بالنسبة للمهندسين الميكانيكيين الذين يصممون أشكالاً هندسية معقدة، فإن فهم هذه المبادئ أمر حيوي لتحديد بروتوكولات الفحص الصحيحة على الرسومات الهندسية.
الاختبارات غير المتلفة مقابل الاختبارات المتلفة: تحليل مقارن
على الرغم من أن الاختبارات غير الإتلافية تُعدّ حجر الزاوية في مراقبة الجودة أثناء التصنيع وفي المنتج النهائي، إلا أن الاختبارات الإتلافية تظل ضرورية لتوصيف المواد (مثل قوة الشد وفقًا لمعيار ASTM E8، واختبار شاربي للصدمات وفقًا لمعيار ASTM E23). ومع ذلك، بالنسبة للأجزاء المصنّعة النهائية، تُعدّ الاختبارات غير الإتلافية الحل الأمثل لإجراء فحص شامل بنسبة 100%.
يقارن الجدول التالي بين هذه المنهجيات في سياق ISO 9001: 2015 بيئات التصنيع:
| البعد | الاختبار غير المدمر (NDT) | الاختبار المدمر (DT) |
|---|---|---|
| الهدف الأساسي | الكشف عن الانقطاعات الحجمية والسطحية (العيوب). | تحديد الخواص الميكانيكية (قوة الخضوع، قوة الشد القصوى، الاستطالة). |
| المراجع القياسية | ASME BPVC القسم الخامس, ASTM E1444, ASTM E165. | ASTM E8 (الشد)، ASTM E23 (تأثير)، ASTM E3 (المعدغرافيا دراسة المعادن). |
| تأثير المكون | الحفاظ على سلامة المكونات . لا يوجد أي تغيير مادي واضح. | تتلف العينة أو تتشوه بشكل دائم. |
| الآثار المترتبة على التكلفة | انخفاض التكلفة الإجمالية للجودة (COQ)لا يوجد فقدان للمواد؛ يسمح بإعادة العمل إذا كانت العيوب قابلة للإصلاح. | ارتفاع التكلفة بسبب الأجزاء التالفة وتصنيع عينات الاختبار. |
| معدل أخذ العينات | إمكانية فحص بنسبة 100% للكميات الحرجة. | أخذ العينات الإحصائية (على سبيل المثال، 1 من 1000) بناءً على AQL (الحد المقبول للجودة). |
| إخراج البيانات | النوعي والكمي (على سبيل المثال، طول الشق، قطر الفراغ). | بيانات كمية مطلقة حول حدود فشل المواد. |
يُعد الاختبار غير المتلف (NDT) المعيار لضمان موثوقية كل وحدة يتم شحنها، بينما يتحقق الاختبار المتلف (DT) من صحة دفعة المواد الخام الحرارية.
فوائد المكونات المعدنية
يوفر دمج تقنية الاختبارات غير المتلفة في سير عمل تصنيع المكونات المعدنية المخصصة مزايا هندسية واقتصادية كبيرة:
- التحقق من سلامة المواد: يتحقق الفحص غير المتلف من أن المادة الخام (القضيب، أو المسبوكات، أو المطروقات) خالية من الظروف الموجودة مسبقًا مثل الانفصال أو التقصف الهيدروجيني قبل حدوث عمليات التشغيل ذات القيمة المضافة.
- الفعالية من حيث التكلفة من خلال الكشف المبكر: تحديد الفراغات الموجودة تحت سطح الصب باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) قبل تمنع عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب ذات المحاور الخمسة باهظة الثمن إهدار وقت الماكينة وتآكل الأدوات.
- الكشف الشامل عن العيوب: تستهدف طرق مختلفة أشكال العيوب المحددة. على سبيل المثال، فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) يُعدّ هذا الجهاز متفوقًا في الكشف عن الشقوق الدقيقة الناتجة عن إجهاد السطح في التروس المغناطيسية الحديدية، بينما اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية لتحديد التمزقات الصفائحية الحجمية في الصفائح.
- التحقق من سلامة اللحام: بالنسبة للتجميعات الملحومة، فإن الاختبارات غير الإتلافية (وتحديدًا التصوير الإشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية) إلزامية لتلبية المعايير مثل AWS D1.1 (اللحام الإنشائي) or ASME القسم التاسعيكشف عن عدم الانصهار، ووجود شوائب الخبث، والوصلات الباردة.
- التقييم البُعدي وتقييم التآكل: تقيس تقنيات مثل قياس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية (UTG) انخفاض سمك الجدار الناتج عن التآكل/التآكل أثناء الخدمة، وهو أمر ضروري لصيانة أوعية الضغط. API 510.
لماذا تُعدّ الاختبارات غير الإتلافية مهمة للمكونات المعدنية المصممة حسب الطلب؟
التطبيقات الحرجة ومعايير الصناعة
في القطاعات التي ينطوي فيها الفشل على مسؤولية عالية أو خطر على الحياة، فإن الاختبارات غير المدمرة ليست اختيارية - إنها تفويض تنظيمي.
- صناعة الطيران والفضاء (AS9100 Rev D): تخضع شفرات التوربينات ومكونات معدات الهبوط لفحص الاختراق الفلوري (FPI) لكل ASTM E1417 للكشف عن الشقوق الدقيقة الناتجة عن إجهاد التشغيل الآلي.
- السيارات (IATF 16949): يتم فحص مفاصل التوجيه وملاقط الفرامل بحثًا عن المسامية والانكماش باستخدام الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI).
- النفط والغاز (API 6A / API 17D): تتطلب الصمامات والمشعبات ذات الضغط العالي اختبارًا بالموجات فوق الصوتية لكل القسم الخامس من ASME، المادة 4 لضمان قدرتها على تحمل الضغوط تحت سطح البحر.
- توليد الطاقة: يتم فحص دوارات التوربينات وأنابيب البخار باستخدام التيار الدوامي والموجات فوق الصوتية ذات المصفوفة المرحلية للكشف عن أضرار الزحف والإجهاد الحراري.
المخاطر والضمانات: تكلفة الفشل
تمثل العيوب الكامنة في الأجزاء المعدنية المصنعة حسب الطلب مسؤولية كبيرة. يمكن أن يخفي التشطيب السطحي "النظيف" (Ra 0.8 ميكرومتر) الشقوق الداخلية الناتجة عن الإجهاد أو الشوائب التي تعمل كـ عوامل التوترمما يؤدي إلى فشل مفاجئ بسبب الإجهاد تحت تأثير الأحمال الدورية.
- سوء اختيار المواد ومعالجتها: إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 حيث يكون الفولاذ 316L مطلوبًا، أو المعالجة الحرارية غير السليمة (مثل التبريد الفاشل)، يمكن أن يؤدي إلى تشوهات في البنية المجهرية يمكن اكتشافها بواسطة الاختبارات غير المدمرة.
- عدم كفاية مراقبة الجودة: إن الاعتماد فقط على الفحص البُعدي (CMM) يترك الهيكل الداخلي دون التحقق منه.
تضمن الاختبارات غير المتلفة أن المكون يفي بمعامل الأمان المحسوب (FoS).
معايير الامتثال والشهادات
تعمل شركة AFI Parts وفقًا للمعايير العالمية الصارمة لضمان قبول تقارير الاختبار الخاصة بنا على نطاق عالمي.
| طريقة NDT | المعايير ذات الصلة | هدف الامتثال |
| الموجات فوق الصوتية (UT) | ASTM E114, ASME القسم الخامس المادة 4, ISO 16810 | التحقق الحجمي من المشغولات المطروقة والقطع المعدنية. |
| مادة نافذة (PT) | ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452 | الكشف عن الانقطاعات السطحية في المعادن غير الحديدية. |
| الجسيم المغناطيسي (MT) | ASTM E1444, ASTM E709, ISO 9934 | الكشف عن العيوب السطحية/القريبة من السطحية في المواد المغناطيسية الحديدية. |
| التصوير الشعاعي (RT) | ASTM E1742, ASTM E94, ASME القسم الخامس المادة 2 | التصوير الداخلي للوصلات الملحومة والمسبوكات المعقدة. |
طرق الاختبار غير الإتلافي للمكونات المعدنية المصممة حسب الطلب
يتطلب اختيار طريقة الاختبار غير المتلف الصحيحة فهم الخصائص المغناطيسية للمادة، والتوصيل الكهربائي، وهندسة الجزء.
الاختبار البصري (VT)
المعيار: القسم الخامس من معايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين، المادة 9
يُعدّ الفحص البصري (VT) الطريقة الأساسية، ولكنه غالباً ما يُستهان به. فهو ليس مجرد "نظرة" على قطعة ما، بل هو عملية فحص كمية.
- المنهجية: يستخدم المفتشون خطوط الرؤية المباشرة ووسائل المساعدة البصرية عن بعد (المناظير الداخلية، ومناظير الفيديو) لفحص القنوات الداخلية للمشعبات المصنعة آلياً.
- المتطلبات: يجب ألا تقل شدة الإضاءة عن 1000 لوكس (100 fc) على السطح، ويجب ألا تقل زاوية العين إلى السطح عن 30 درجة.
- تطبيق: الكشف عن عيوب السطح الجسيمة مثل التآكل السفلي، ومسامية السطح، وعلامات الأدوات، والنتوءات.
- تقنية فيزيكال المتقدمة: نستخدم الفحص البصري الآلي (AOI) مع خوارزميات دمج الصور الذكية لمسح مساحات سطحية كبيرة، مما يضمن عدم تفويت أي حفر أو تآكل موضعي.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
المعيار: ASTM E114 (نبضة التلامس الصدى)، ASTM E2375 (المنتجات المشغولة)
يستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد (عادة من 0.5 ميجاهرتز إلى 20 ميجاهرتز) يتم إرسالها إلى المادة عبر محول طاقة كهرضغطية.
- علوم فيزيائية: عندما تصطدم الموجة الصوتية بحدود ذات خصائص مختلفة المعاوقة الصوتية (مثل الهواء في الشق أو الخبث في اللحام)، ينعكس جزء من طاقة الصوت إلى المسبار.
- الكشف عن العيوب العميقة: يُعدّ الفحص بالموجات فوق الصوتية الطريقة الأمثل لفحص الأجزاء ذات المقاطع السميكة (مثل الأعمدة الثقيلة، وقوالب التشكيل) حيث يكون استخدام الأشعة السينية غير عملي. ويمكنه الكشف عن الانفصال الطبقي والشوائب الموجودة في منتصف الجدار.
- اختبار المصفوفة المرحلية (PAUT): نستخدم معدات PAUT متطورة، تستخدم عناصر متعددة لتوجيه الشعاع إلكترونياً، مما يُنشئ صورة مقطعية (مسح B) للجزء. وهذا يسمح بتحديد حجم العيوب وموقعها بدقة.
اختبار التصوير الشعاعي (RT)
المعيار: ASTM E1742، ASME القسم الخامس المادة 2
يستخدم الفحص الإشعاعي الإشعاع المؤين (الأشعة السينية أو أشعة جاما من نظائر مثل الإيريديوم-192) لاختراق المكون وكشف فيلم أو كاشف رقمي.
- المبدأ: تؤدي الاختلافات في كثافة المادة أو سمكها إلى مستويات مختلفة من امتصاص الإشعاع. يمتص الفراغ (جيب الهواء) إشعاعًا أقل، فيظهر بلون أغمق في صورة الأشعة. بينما يمتص الجسم المتضمن (مثل التنجستن) إشعاعًا أكثر، فيظهر بلون أفتح.
- تطبيق: ضروري للأجزاء المصبوبة المعقدة ذات التجويف الداخلي، وللتصديق على اللحامات التناكبية ذات الاختراق الكامل الحرجة.
- التصوير الشعاعي الرقمي (DR): توفر أنظمة التصوير الرقمي الحديثة صورًا رقمية فورية بنطاق ديناميكي أعلى، مما يسمح بمعالجة الصور المتقدمة وأرشفة أسهل لعمليات التدقيق المتعلقة بالامتثال.
- السلامة: يُعد الالتزام الصارم ببروتوكولات السلامة الإشعاعية أمراً إلزامياً نظراً للمخاطر التي تنطوي عليها.
فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)
المعيار: ASTM E1444 ، ASTM E709
يُعد التصوير بالجسيمات المغناطيسية (MPI) طريقة حساسة للكشف عن الانقطاعات السطحية وتحت السطحية الطفيفة في مواد مغناطيسية (على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني، والحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400).
- علوم فيزيائية: يتم مغنطة الجزء باستخدام نير أو وحدة منضدية (Head Shot/Coil Shot). في حالة وجود شق، فإنه يعطل خطوط المجال المغناطيسي، مما يؤدي إلى تسرب التدفق المغناطيسييتم تطبيق الجسيمات المغناطيسية الحديدية (التي غالباً ما تكون معلقة في سائل) واحتجازها بواسطة مجال التسرب هذا، مما يشكل مؤشراً مرئياً.
- الأنواع:
- اختبار التألق الرطب (WFMT): يستخدم ضوء الأشعة فوق البنفسجية وجزيئات فلورية لتحقيق أقصى حساسية. معيار لمكونات الفضاء الجوي.
- مسحوق جاف MT: يستخدم للأسطح الخشنة أو اللحامات الميدانية.
- القيود: لا يمكن استخدامه على المواد غير المغناطيسية مثل الألومنيوم أو النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300.
اختبار اختراق الصبغة (PT)
المعيار: ASTM E1417 ، ASTM E165
يُعد اختبار اختراق السوائل طريقة متعددة الاستخدامات للكشف عن العيوب السطحية في المواد غير المسامية (المعادن والبلاستيك والسيراميك).
- عملية:
- التنظيف: يجب أن يكون السطح خالياً من الزيوت/الشحوم (التنظيف بالمذيبات).
- تطبيق: يتم وضع المادة المخترقة وتركها لمدة (5-30 دقيقة) لتتغلغل في الشقوق عبر عمل شعري.
- إزالة: تتم إزالة المادة المخترقة الزائدة للسطح.
- تطوير: يتم وضع مادة مطوّرة، تسحب المادة المخترقة من الشق ("النزيف") لتشكيل مؤشر مرئي.
- حساسية: قادر على اكتشاف الشقوق الناتجة عن الإجهاد والتي يصل عرضها إلى 1 ميكرون.
- تطبيق: مثالية لأجزاء الألومنيوم المصنعة باستخدام الحاسوب، وتركيبات التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطيران، والتحقق من وجود تسريبات في الهياكل ذات الجدران الرقيقة.
اختبار التيار إيدي (ET)
المعيار: ASTM E1004 (التوصيلية)، ASTM E309 (المنتجات الأنبوبية)
يستخدم اختبار التيار الدوامي الحث الكهرومغناطيسي للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في مواد موصلة.
- علوم فيزيائية: يُحدث التيار المتردد في الملف مجالاً مغناطيسياً، مما يؤدي إلى توليد تيارات دوامية في الجزء المراد اختباره. وتؤدي العيوب إلى تعطيل هذه التيارات، مما يغير مقاومة الملف.
- فرز المواد: تعتبر تقنية ET فعالة للغاية في فرز الدفعات المختلطة من المواد بناءً على الموصلية (على سبيل المثال، التمييز بين الألومنيوم 6061-T6 والألومنيوم 6061-T4) أو قياس سمك الطلاء (على سبيل المثال، سمك الأنودة).
- التطبيقات: الكشف عن الشقوق الناتجة عن المعالجة الحرارية، وقياس الموصلية (IACS)، وفحص أنابيب المبادل الحراري.
عملية الاختبار غير المدمر
اختيار الأسلوب: هندسة عملية الفحص
يتم تحديد اختيار طريقة الاختبار غير المتلف من خلال مواصفات المواد, هندسة الجزء، و نوع العيب كان متوقعا.
- تشققات سطحية في الفولاذ: اختر الجسيمات المغناطيسية (MPI).
- الفراغات الداخلية في مصبوبات الألومنيوم: اختر التصوير الشعاعي (RT).
- الصفائح المصفحة في ألواح الصلب: اختر الموجات فوق الصوتية (UT).
- الشقوق السطحية في الفولاذ المقاوم للصدأ (غير المغناطيسي): اختر صبغة نافذة (PT).
خطوات التحضير: حالة السطح
تعتمد موثوقية الاختبارات غير المتلفة بشكل كبير على تحضير السطح.
- التنظيف: يجب تنظيف الأجزاء وفقًا لـ ASTM E165 or SSPC-SP يجب إزالة القشور والصدأ والطلاء وسائل تبريد الآلات وفقًا للمعايير.
- تشطيب التشطيب الآلي: قد يتسبب السطح الخشن (مثل Ra > 6.3 ميكرومتر) في ظهور قراءات خاطئة في اختبارات الاختراق والاختبار بالموجات فوق الصوتية. وقد يتطلب الأمر التلميع أو التجليخ.
تنفيذ الاختبار والمعايرة
يجب على الفنيين إجراء معايرة النظام باستخدام كتل مرجعية قياسية (مثل كتل IIW للاختبار بالموجات فوق الصوتية، ولوحات حساسية الاختراق ASTM) قبل بدء الاختبار. وهذا يضمن أن تكون المعدات حساسة بما يكفي للكشف عن حجم العيب الحرج يحددها مهندس التصميم.
التحليل والإبلاغ
يتم إجراء تحليل البيانات وفقًا لبيانات محددة معايير القبول (على سبيل المثال، جدول 6.1 من AWS D1.1).
- المؤشر مقابل العيب: ليست كل المؤشرات عيوباً. فآثار الأدوات مؤشر، أما الشقوق فهي عيوب. وعلى الفني تفسير هذه المؤشرات.
- التقرير: يجب أن تتضمن التقارير الإجراء المُستخدم، ومعيار القبول، وبيانات معايرة المعدات، وخريطة توضح النتائج. في شركة AFI Parts، نستخدم نظام إدارة بيانات مركزي لضمان إمكانية التتبع الكاملة لأكثر من عشر سنوات.
اختيار مزود خدمات الاختبارات غير الإتلافية
المؤهلات والشهادات
تُعدّ كفاءة فني الاختبارات غير الإتلافية أمراً بالغ الأهمية. ونحن نلتزم بـ ASNT SNT-TC-1A و ناس 410 مخططات شهادات (المعيار الوطني للفضاء الجوي).
- المستوى الأول: مؤهل لإجراء معايرات واختبارات محددة.
- المستوى الثاني: مؤهل لإعداد المعدات، وتفسير النتائج، والموافقة على التقارير.
- المستوى الثالث: مؤهل لوضع الإجراءات وتدريب الموظفين.
تأكد من أن مزود الخدمة الخاص بك حاصل على شهادات الشركة ذات الصلة مثل: ISO 9001: 2015, AS9100 (الفضاء الجوي)، أو نادكاب الاعتماد للعمليات الخاصة.
خبرة في تصنيع المكونات المعدنية حسب الطلب
يختلف اختبار الأنابيب القياسية عن اختبار مشعبات معقدة مصنعة باستخدام آلات خماسية المحاور في صناعة الطيران. الخبرة في GD&T وتُعد الأشكال الهندسية المعقدة ضرورية للتمييز بين إشارات الهندسة والعيوب الفعلية.
التكنولوجيا والمعدات
تستثمر شركة AFI Parts في أحدث التقنيات:
- PAUT (مصفوفة طورية): لرسم خرائط ملامح التآكل.
- أجهزة الكشف الرقمية (DDA): للحصول على صور أشعة سينية عالية الدقة بدون معالجة كيميائية.
خدمة ضمان الجودة
يتضمن ضمان الجودة في الاختبارات غير الإتلافية إجراءات صارمة عرض الأداء و تحكم في عملية.
- فحوصات مراقبة العمليات: إجراء فحوصات يومية لتركيز حمام الجسيمات المغناطيسية (اختبار الترسيب)، وحساسية المادة المخترقة، وشدة ضوء الأشعة فوق البنفسجية.
- مسارات التدقيق: يتم ربط كل عملية تفتيش بالآلة المحددة والمشغل وتاريخ/وقت العملية، مما يضمن المساءلة الكاملة.
الاختبارات غير المتلفة المستمرة والموثوقية
عمليات الفحص الدورية والصيانة التنبؤية
بالنسبة للمكونات قيد الاستخدام (مثل المضخات والصمامات)، تُعدّ إمكانية تتبع المنتج من البداية إلى النهاية أمراً بالغ الأهمية. وتُستخدم الاختبارات غير الإتلافية الدورية (مثل فحوصات السُمك السنوية بالموجات فوق الصوتية) لمراقبة آليات التدهور مثل التآكل أو تشقق التآكل الإجهادي.
تكامل الصيانة
دمج بيانات الاختبارات غير المدمرة في أنظمة إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) يسمح ذلك بالصيانة التنبؤية بدلاً من الصيانة التفاعلية، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل.
الأسئلة الشائعة
An إشارة أي إشارة يتم رصدها أثناء الاختبار (مثل ومضة على شاشة جهاز الاختبار). انقطاع هو انقطاع في البنية المادية. خلل هو انقطاع يتجاوز حد الرفض المحدد من قبل المعيار الحاكم (مثل ASME أو AWS) ويجعل الجزء غير قابل للاستخدام.
يمكن لأساليب الاختبار غير الإتلافي مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية أو اختبار الاختراق الكشف عن الشقوق ينتج ذلك عن تقصف الهيدروجين، لكنها لا تكشف عن التقصف نفسه. وتُعدّ مراقبة العملية (التجفيف بعد الطلاء) الوسيلة الوقائية الأساسية، ويتم التحقق من ذلك عن طريق الاختبارات التدميرية لعينات الاختبار.
نعم، فنيونا من المستوى الثاني والثالث على دراية بمعايير ASME/ASTM (الولايات المتحدة) و ISO/EN (الأوروبية)، مما يضمن أن وثائقك تلبي متطلبات الاستيراد العالمية.
بالنسبة للمواد غير الموصلة مثل السيراميك أو المواد المركبة المستخدمة في التجميعات المعدنية، فإننا نستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو التصوير الإشعاعي (RT)، لأن طرق الجسيمات المغناطيسية والتيارات الدوامية غير فعالة.
تشمل الطرق الشائعة الفحص البصري، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص الإشعاعي، والفحص بالجسيمات المغناطيسية، وفحص اختراق الصبغة، وفحص التيارات الدوامية. كل طريقة من هذه الطرق تكشف عن مشاكل مختلفة في الأجزاء المعدنية.
يمكن للاختبارات غير الإتلافية الكشف عن العديد من المشاكل الداخلية والسطحية. بعض الطرق أكثر فعالية في معالجة عيوب معينة. اختيار الطريقة المناسبة يساعد في الحصول على أفضل النتائج لكل جزء.
لا، لا تُلحق تقنية الاختبار غير الإتلافي أي ضرر بالقطعة. تظل القطعة آمنة للاستخدام بعد الاختبار. وهذا ما يجعل هذه التقنية مثالية للقطع المعدنية المصممة حسب الطلب.
