التبريد
تتمتع شركة AFI Industrial Co., Ltd. بفنيين ذوي خبرة لتزويد العملاء بخدمات تبريد المعادن، والتي يمكنها تحسين صلابة ومقاومة التآكل للأجزاء المعدنية، وإطالة عمر خدمة المنتجات، وتحقيق فوائد اقتصادية أكبر للعملاء.
عملية التبريد
تستخدم شركة AFI الصناعية المحدودة معدات وتقنيات متطورة لتغيير هيكل وخصائص المواد المعدنية عن طريق التسخين والتبريد السريع. تضمن المعالجة الحرارية للمادة الحصول على خصائص ممتازة، مثل الصلابة العالية، والقوة العالية، والمتانة المنخفضة، ومقاومة التآكل العالية. تتكون عملية التبريد من أربع مراحل رئيسية: التسخين المسبق، والتسخين، والحفظ الحراري، والتبريد. في عملية التبريد، نختار سائل التبريد المناسب ونتحكم في درجة حرارته وفقًا لخصائص المادة، لضمان حصول عملائنا على منتجات عالية الجودة.
التسخين المسبق
يضع المهندسون الأجزاء المعدنية في الفرن للتسخين المسبق، مما يسمح بارتفاع درجة حرارة المادة المعدنية بشكل موحد إلى مستوى معين. هذا يُخفف الضغط الداخلي على المادة ويمنعها من التشقق بسهولة.
تدفئة أرضية
تُدخل الأجزاء المعدنية إلى فرن التبريد وتُسخّن إلى درجة حرارة معينة. تختلف درجات حرارة التسخين باختلاف المواد المعدنية وصلابتها المطلوبة.
الحفاظ على الحرارة
بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة للتدفئة، من الضروري الحفاظ على العزل الحراري لفترة من الزمن، حتى يصل التنظيم داخل المادة إلى التوازن الحراري.
تبريد
التبريد السريع بعد التماسك يُحقق الإخماد. نستخدم عادةً الإخماد بالماء أو بالزيت، بالإضافة إلى طرق أخرى، لتقليل خطر التشوه والتشقق. ويمكن تحقيق خصائص المادة المطلوبة.
خدمة التبريد المخصصة
شركة AFI الصناعية المحدودة متخصصة في تقديم خدمات المعالجة الحرارية للمعادن حسب الطلب. تعتمد الشركة على نظام ذكي للتحكم في درجة الحرارة ومعدات تبريد متعددة الوسائط، مما يُمكّنها من التحكم بدقة في معايير عملية المعالجة الحرارية وفقًا لخصائص المادة، مما يُحسّن مؤشرات رئيسية مثل مقاومة التآكل ومقاومة التعب لقطعة العمل. نخدم جميع أنواع المكونات، بدءًا من قطع الأجهزة الدقيقة وصولًا إلى قطع الآلات الثقيلة، ونقدم حلولاً مخصصة وموثوقة لمساعدة عملائنا على تحسين أداء المنتج وقدرته التنافسية في السوق، وضمان تلبية متطلبات الجودة.
عملية التبريد
التبريد هي عملية معالجة حرارية للمعادن. يستخدم المهندسون أفران التسخين لتسخين قطع العمل المعدنية إلى درجة حرارة معينة للحصول على بنية أوستينيتية موحدة، ثم غمرها سريعًا في الماء أو الزيت أو وسائط تبريد أخرى لتبريدها السريع، مما يُشكل مارتنسيتًا أكثر صلابة أو بنية صلبة أخرى، وبالتالي إتمام المعالجة الحرارية للتبريد لقطع العمل. يمكن تحسين صلابة قطع العمل المُخمّدة ومقاومتها للتآكل، مما يُلبي متطلبات الجودة للعملاء.
قبل المعالجة الحرارية
بعد المعالجة الحرارية
معدات التبريد
شركة AFI الصناعية المحدودةمُجهّز بنظام تبريد ذكي، يعتمد على وحدة تحكم في درجة الحرارة عالية الدقة ±5 درجات مئوية. من خلال عمليات التبريد متعددة الوسائط، مثل التبريد بالماء، والتبريد بالزيت، والتبريد بالغاز، تصل صلابة سطح قطعة العمل إلى HRC50-65 (ISO6508)، وتزداد قوة الشد بأكثر من 30% مقارنةً بحالة التلدين، مما يُلبي متطلبات العملاء لجودة المنتج.
معدات التدفئة الأوتوماتيكية
إن التحكم الدقيق في عملية تسخين معدات التسخين الأوتوماتيكية يمكن أن يضمن اتساق المنتجات وإمكانية تكرارها.
نظام تدوير التبريد
إن استقرار درجة الحرارة ومعدل التدفق في نظام دورة التبريد يمكن أن يضمن تبريد المنتج بشكل موحد أثناء المعالجة، مما يزيل مشاكل التشوه وتقلب الصلابة الناجمة عن التبريد غير المتساوي.
مواد التبريد
تُستخدم عملية التبريد بشكل رئيسي لتعزيز صلابة الأجزاء المعدنية الفولاذية ومقاومتها للتآكل. تشمل أنواع هذه الفولاذ: الفولاذ متوسط الكربون، والفولاذ منخفض الكربون المُقسّى عالي القوة، والفولاذ متوسط الكربون المُقسّى عالي القوة، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ منخفض الحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الهيكلي الكربوني، والحديد الزهر، وبعض أنواع الفولاذ السبائكي، وغيرها. لكل مادة متطلباتها وأغراضها الخاصة في عملية التبريد. يختار مهندسونا طريقة التبريد المناسبة بناءً على متطلبات العميل، مما يُحسّن أداء قطعة العمل بشكل كبير ويلبي متطلبات الجودة التي يطلبها العميل.
كشف جودة الإخماد
تعتمد شركة AFI Industrial Co., Ltd. على نظام فحص الجودة الشامل لضمان أن أداء الأجزاء المطفأة يلبي المعايير.
نستخدم المجاهر لفحص البنية الدقيقة لضمان تجانس الأنسجة بنسبة تزيد عن 95%. نقيس الصلابة باستخدام جهاز روكويل الرقمي لاختبار الصلادة، ونتحكم بها بدقة ضمن نطاق HRC58-62. مزودًا بآلة قياس ثلاثية الإحداثيات عالية الدقة (بدقة 0.01 مم) لإجراء فحص كامل الحجم، ويتم التحكم في تفاوتات الأبعاد الرئيسية ضمن ±0.02 مم. في الوقت نفسه، نجري فحصًا بصريًا كاملًا (وفقًا لمعيار EN100)، بالإضافة إلى كشف خشونة السطح (Ra≤10204 ميكرومتر) وفحص الجسيمات المغناطيسية لضمان إزالة عيوب السطح تمامًا.
ومن خلال عملية التفتيش الدقيقة هذه، فإننا نقدم منتجات المعالجة الحرارية عالية الجودة الخالية من العيوب للصناعات مثل الطيران والسيارات، حيث تصل جميع المؤشرات إلى أعلى معايير الصناعة.
فحص البنية الدقيقة
قياس الصلابة
قياس الأبعاد
فحص المظهر
كيف تبدأ طلبك
أرسل رسوماتك
مناقشة العملية، الاقتباس
اصنع عينة
حجم الإنتاج
الشحن والدفع
أسئلة مكررة
تعتمد صلابة ومتانة القطع بعد التبريد على المادة نفسها، والوسط المستخدم، بالإضافة إلى معايير عملية درجة الحرارة ومعدل التبريد. على سبيل المثال، تتراوح نسبة الصلابة الحرارية للفولاذ منخفض الكربون العادي بعد التبريد بين 40 و50 درجة مئوية تقريبًا، بينما تصل نسبة الصلابة الحرارية للفولاذ السبائكي مثل 4140 إلى 50 و60 درجة مئوية. مع ذلك، هذه جميعها نطاقات عامة. لتلبية احتياجاتكم الخاصة، يمكن لشركتنا تخصيص حلول لمنتجاتكم لتلبية متطلبات الجودة الخاصة بكم.
قد تتشوه المعادن أو تتشقق أثناء التبريد السريع، كما قد تتعرض لإجهادات داخلية تؤثر على شكلها النهائي ومتانتها. من المهم مراقبة عملية التبريد بدقة لتجنب هذه المشاكل.
أكثر ما يُخشى منه أثناء عملية التبريد هو سرعة التبريد، مما يُسبب تشقق المنتج أو تشوهه. لدى شركتنا مجموعة متكاملة من الحلول لهذه المشكلة.
كيف تتم هذه العملية بالضبط؟ أولاً، نقوم بتسخينها ببطء شديد، مثل سلق البيض، للسماح للمواد بالتكيف. ثم نختار الطريقة المناسبة لحالة القطع: بالنسبة للقطع الصغيرة البسيطة، يُستخدم التبريد بالماء، وهو سريع واقتصادي. أما بالنسبة للقطع الدقيقة الأكثر تعقيدًا، فيُنصح بالتبريد بالزيت. على الرغم من تكلفته العالية، إلا أنه أكثر موثوقية. بعد المعالجة الحرارية، يُجرى التبريد الحراري فورًا، كما يفعل الناس بعد التمرين، لتخفيف الضغط الداخلي.
لأي متطلبات خاصة، يُرجى التواصل معنا. نضمن لك توضيح كل شيء!